1. FONTS D'ENERGIA: ELECTRICITAT I GAS NATURAL.
Estacions transformadores de la farga Lacambra.
Lacambra: potència elèctrica contractada 9000 Kw.
Gas natural
Estació de recepció i mesura.
Pressió d’entrada: 16 atm.
Productor general de sortida: 4 atm.
Consum mitjà: 1600 Nm3/h
2. FORN DE FUSIÓ I D'AFINAMENT
-Forn de fusió de treball en cicles de 24 hores.
-8 hores de càrrega ferralla amb més del 90% de coure.
-8 hores d’afinament termoquímic: additius químics/
injecció d’oxigen i de gas natural/ separació d’escòria.
-8 hores de buidatge del forn.
Capacitat del forn: 110 tones
Temperatura de treball: 1.120ᵒ C – 1.250ᵒ C
Puresa del coure fos: 99,94 %
El coure fos es condueix a:
· emmotllament
de bitllets
· colada
contínua per emmotllar alambró.
3. FORN VERTICAL
Procés cosmelt forn vertical.
-Forn de fusió continua:
- Ferralla amb més d’un 96% de coure.
Capacitat de fusió:15 tones/h
Temperatura de treball: entorn a 1.110ᵒ C
El coure fos es condueix a:
-Forn d’afinament termoquímic
FA1
-Forn d’afinament termoquímic
FA2
4. FORN DE RETENCIÓ I CONTROL
- Funcions de forn i ajustaments fins.
- Ajustaments fins: correcció de la temperatura i
correcció del nivell d’oxigen.
- Capacitat: 12 tones.
- Temperatura de treball: 1100ᵒ C - 1130ᵒ
C
- El coure es condueix a:
- Colada contínua per emmotllar alambró.
5. FORNS D'AFINAMENT
-Reaccions d’oxidació.
- Reaccions de reducció.
- Additius per eliminar impureses.
- Temperatura: 1130ᵒ C - 1180ᵒ C
6. COLADA CONTÍNUA
-Màquina de colar: el coure fos
s’emmotlla i es solidifica en forma de barra.
-Cisalla: talla la barra de coure
solidificat quan no és possible de fer alambró.
- Desbarbador: elimina les rebaves de la
barra de coure solidificat.
- Desbastador: forja la barra de
coure per poder entrar al tren de laminatge.
-BAP (Bomba d’Alta Pressió): injecta
lubricant (taladrina) a alta pressió per eliminar partícules i òxids superficials
de la barra de coure abans d’entrar a la zona de laminatge.
-Tren de laminatge: deforma
progressivament la barra de coure per obtenir alambró.
7. COLADA CONTÍNUA 2
Laminatge
Operació mecànica que un material plàstic es sotmet a
una deformació entre cilindres o rodets per tenir un fil determinat.
Pliking
-elimina la capa d’òxid
-s’aplica aigua i isorpropanol per no
oxidar-se.
Quenching
-operació per refredar l’alambró
-posar solució d’aigua per isorpropanol.
Assecat
-elimina les restes de lo aplicat per
tal de refredar.
Defectomat
-Control de defectes:
·A
la superfície
·A
l’interior
·Variacions
en nivells d’oxigen a l’alambró.
·Inclusions
fèrriques
Procediment
-L’alambró travessa un camp magnètic
-Defectes superficials a l’alambró
-Un equip automatitzat dóna resultats de
control en unes gràfiques de sortida.
Pinchroll
-Mecanisme de l’alambró perquè
s’enrotlli en la cistella.
8. MUSEU
1.Ankh: Escriptura
dels egipcis.
2.Mirall
de Venus: Venus va veure’s reflectida en el coure.
3.Cercle
de Dalton: Símbol d’un element químic.
4.Nomenclatura
moderna: Prové del nom llatí (cuprum).
Verdet: és
un òxid natural que es fa en el coure per protegir-se.
Conductivitat
tèrmica: Fe: 25ºC Al: 27,5ºC Cu: 29ºC
.jpg)
.jpg)
.jpg)
